企业计划通过前期技术应用的收益，持续推动后续技术研发投入。然而，投融资环境更青睐大平台，对拥有自主研发技术的小型民企并不特别支持。一些资本认为房地产是处于下行周期的夕阳产业，却忽视了传统产业中细分领域的创新前景，以及”老树发新芽“代表了行业里的新质生产力

文 |《财经》记者 邹碧颖

编辑 | 王延春

“豆腐块”们方方正正躺在实验室桌台上，敦厚小巧、透点拙朴式的可爱。乍看，像拿到手里把玩的积木，实际并非如此。这是未来建筑摊开来的图景——像生产汽车那样用工业流水线量产墙体，再像拼乐高、拼出一座摩天大楼。“豆腐块”是实现建筑装配的第一步。

此处是荣昌县广富工业园，距离重庆市区一个半小时车程。荣昌卤鹅、荣昌猪、荣昌陶瓷是当地的传统特色产业，近年来，这里的新能源汽车产业也有所发展。夏日炎炎，筑邦建筑技术（重庆）有限公司的实验器材仍在开动，“硅晶石复合内墙板”是他们研发的新品。

5月19日，苏天童站在厂房的烧结材料实验室里向《财经》介绍，“豆腐块”由不同废料制成。煤矸石、高锰酸钾渣、钢渣、赤泥、铁尾矿，他们已经试过全国30多种大宗工业固废。这些零成本的材料，经由无害化处理、特殊工艺加工后，能够转变为量产建筑墙体。

苏天童是筑邦科技总经理。此前，他在美国佛罗里达大学获得工程硕士学位，回国后曾在建筑设计院工作。大显身手的年龄，却赶上建筑行业黯然下行，2022年全国房地产开发投资增长为-10%，至今低迷。苏天童认识一对建筑师夫妇，双双失业后，一位到重庆网红街卖豆干、苕皮，一位转型成为滴滴司机。但苏天童并不悲观，他找到了破局生根的新道路。

而今，建造一座房屋的方式，正发生颠覆性变化。按时髦的话说，“建筑工业化”。1974年联合国出版的《政府逐步实现建筑工业化的政策和措施指引》定义：按照大工业生产方式改造建筑业，使之逐步从手工业生产转向社会化大生产的过程。通俗而言，就是把房屋拆分成各个构件，先在工厂里量产出来，再到现场组装，建筑模式与传统原地现浇建房非常不同。

这是筑邦科技看好的未来。筑邦科技创始人谢贵全，在荣昌深耕多年房地产开发。2000年左右，谢贵全从建筑设计专业的教师岗位辞职，下海创业。从建筑方案设计，慢慢向建筑施工、房地产开发延伸，而今，荣昌近一半的房屋都有他公司的参与，设计、施工或开发。

谢贵全发现，传统的建筑方式粗犷、笨重，房屋的标准化质量与成本，实际上可以再大幅优化。正如苏天童看来，行业只有经历下行期洗牌，才会对房屋品质提出更高诉求。拼质量、拼效率、拼成本，今后，谁能提供更高性价比的房屋，才能在存量市场里斩获一席之地。

新的竞争已经开始了。2016年全国新建装配式建筑面积为1.14亿平方米，占城镇新建建筑面积的比例为4.9%，到2021年，这一数字涨到7.4亿平方米，比例为24.5%。目前，一些省市要求到2025年，装配式建筑面积占比要达到当地建筑面积30%以上，部分省市要求达到50%。这意味着中国第四代住宅建筑将有相当一部分由装配式建筑构成。

“原有框架内，企业都做到极致了，你只有追踪新质生产力，跳脱出原有的框框，才能省成本，提升质量和效率。”苏天童说。现在，房地产行业的竞争得靠实验室里的豆腐块了。

从工业固废走向新建筑

实际上，“豆腐块”并非筑邦科技最终成品。最终的样态是宽60厘米、厚10厘米的条形大板，它的材质介于陶板和红砖之间，橘色、光滑、坚固、抗震，夹心材料保温、隔音。它们将用作未来建筑的内墙板。假如房屋长3米，可以拼接起五块墙板，实现模块组装。

现在，“豆腐块”只是试验品。每块约莫半个手掌大，颜色从浅白、赤红到深棕不等，标记着材质与序号——这块用延安紫砂陶土烧制，那小块是山东烟台金属矿，材料、来源地都不同。成功烧制的“豆腐块”结实光滑，失败品则似有气体冲出来，表层发泡凸起鼓出。

工厂实验室里，筑邦科技总经理田密告诉《财经》，像原材料煤矸石，含铁元素较多，最终会烧成传统砖红色。这并非是通过工艺对颜色做了特别控制，而是固废材料的主要构成元素和红砖相似，高温烧制后起了类似的化学反应。譬如钢渣，烧制出来就会呈现白灰色。

苏天童向《财经》介绍，他们的最终产品叫硅晶石复合内墙板，采用大宗工业固废原材料制成。材料笼统分三大类，一是尾矿类，比如煤、铁或铜、金、钼等有色金属采矿后剩下的废石；水基岩屑是重庆开采天然气、页岩气后，带出来的土碎石。另一种是冶金类，金属提炼后剩下的杂质，比如赤泥由炼铝剩下，钢渣则是炼钢剩下。还有一类，是建筑固废。

每一种材料，筑邦科技会做50组到60组不同配方、不同炉温的实验，从中找出成本最低、性能最好的解决方案。中试阶段，处理粉碎后的固废加上添加剂，混拌均匀，看起来像湿泥巴。筑邦公司自研一台绿色成型设备，将处理好的泥料挤成条状，可以柔性定制2.5米至3.5米长（墙高）的墙板。宽度与厚度，则可以更换装备前端不同尺寸的模具头调整。

经过10组-20组中试实验，最终烧制出2米多高的条形大板。《财经》了解到，筑邦科技试过全国30多种大宗的工业固废，目前固废综合利用掺入量达到50%以上、实现技术突破的已经有27种原料。成品墙板呈赤红色，摸起来比砖平滑。苏天童介绍，墙板还可以额外定制一层外装饰面，不同的纹理，仿大理石、仿花岗岩。不同于传统做法在墙面上刮腻子、贴墙纸，这种板可以直接作为建筑外墙、地面装饰、家具灶台，价格是天然石材的三分之一或四分之一。

实际上，当下，瞄准装配式建筑市场的企业不在少数。《财经》记者在企查查输入“装配式建筑”，有近3万家相关企业，湖南、山东、江苏、河北、广东各有超2000家企业。另据湖南省官方数据，截至目前，湖南省拥有装配式建筑企业1000余家，其中年产值100亿元以上的企业5家，装配式构配件年生产能力达到3500万平方米，直接产值超1000亿元。

装配式建筑的推广已提上日程。2023年7月，重庆市住房城乡建设委员会副主任董勇介绍，近几年，重庆已累计实施装配式建筑4700万平方米，2023年上半年开工的建筑中，装配式建筑应用比例达30%。根据重庆市相关要求，到2025年重庆新开工装配式建筑比例不低于30%。

各地亦类似。2023年底，海南举办《海南省装配式建筑（绿色建筑）发展提升三年行动方案》政策解读新闻发布会，公布2022年海南省装配式建筑面积约2860万平方米，占新建建筑比例达到64%，超过60%的既定目标，2023年装配式建筑面积占比预计超过70%。

实际上，建筑工业化、装配式建筑，并非新鲜事。工业革命后，首届世界博览会1951年在英国召开。约瑟夫·帕科斯顿第一次完全采用单元部件的连续生产方式，通过装配式结构，建造了伦敦博览会水晶宫。三层楼，7.4万平方米的建筑面积，总共不到六个月建成。

真正大规模的“建筑工业化”可追溯至二战后。第二次工业革命兴起，叠加二战结束，欧洲各国经济复苏，大批农民向城市集中。诸如战后德国，青壮年劳动力不足，需要在短时间内建造大量住宅、办公楼、工厂等，大量需求的涌现为“建筑工业化”奠定了基础。

彼时，法国现代建筑大师勒·柯布西耶作为机器美学的倡导者，在著作《走向新建筑》中谈及“批量生产精神”等观点，奠定了工业化住宅、居住机器等建筑理论的基础。柯布西耶还开发出一种名为Citrohan装配式小住宅。他构想，像生产汽车底盘一样成批生产房子。

这种构想在苏联时期的“赫鲁晓夫楼”中也得以实现。1954年，苏联政府在五年计划中提出，在最短的时间内以最低的成本改善城市居民的居住条件。这种楼房统一五层高，采用组合式钢筋混凝土部件与结构，预制件都是在工厂流水线生产好的标准件，成本低廉。

上世纪50年代，中国也曾借鉴苏联及东欧经验，推行标准化的预制构件和装配式建筑，至80年代末，全国形成预制构件厂数万家，年产量达2500万平方米。然而，唐山大地震引发人们对装配式建筑抗震的疑虑。2008年汶川地震，再次搁置了装配式建筑的发展。

眼下，随着劳动力红利削减，中国应对建筑工人不足迫在眉睫。2017年，国务院办公厅印发《关于促进建筑业持续健康发展的意见》，提出力争用十年左右，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。中国的建筑工业化再次被提上日程。

老龄化时代追求建造系统最优

实际上，中国城市住宅的平均寿命按三代划分，标志年份为1949年、1975年和2001年。这一次，建筑质量和抗震性能将成为检验“建筑工业化”与第四代住宅能否成功的关键。

苏天童说，“要经过非常严密、专业的理论计算、实验论证。构件要做振动台实验，整栋建筑体系涉及的所有部件，连接一定要安全可靠，要超越设计使用寿命。我们的最终梦想是提供一个系统最优方案，房屋质量好、抗震性能强、建造效率高，污染少、节能减排，成本还可控。”

苏天童向《财经》介绍，装配式建筑的抗震性能、结构性能，都以现浇建筑作为标杆，整体“等同现浇”。为了解决后顾之忧，筑邦科技正在走一条系统化的研发道路，不是研究单个楼板、横梁、墙体产品，而是希望组合实现系统最优、抗震性能甚至要比现浇更可靠。

市面上真正的突破性技术还不多。苏天童告诉《财经》，传统建筑在施工现场支模、浇楼板。改为装配式建筑后，如果要装10厘米厚的楼板，工厂得首先生产出10厘米-12厘米厚的楼板，增添了运输费用。运到现场后，板与梁连接的位置还需要二次浇筑，费工费力。这并没有达成原先推广装配式建筑、实现提质增效的本意，装配成本甚至比传统现浇建筑还更高。

2015年，筑邦科技成立并组建研发团队，专门攻克系统问题。苏天童介绍，对标目前市面上主流的ALC墙板产品（增压加气混凝土条板），筑邦科技研发的硅晶石复合内墙板最终建造成本至少减少30%。“使用处理工业固废，节能减排、绿色环保，符合国家‘双碳’发展政策。而且帮忙处理一些工业固废，别人还要倒给钱，我们的原材料成本几乎是零。”

除了原材料，工艺也是降本的一大因素。筑邦科技总经理张存宪告诉《财经》，将墙板立起来干燥、烧铸，是降成本的关键技术之一。常规技术让墙板“平躺着”，否则容易变软、掉渣、坍塌。而今，筑邦科技通过自主研发的添加剂和其他工艺结合，让墙板立起来放置，原本一平方米“躺”1块墙体，现在放10块墙体，大大提高厂房利用效率。烧制窑炉也是筑邦自主研发的，设置好参数后，烧制温度呈曲线变化，墙板烧结冷却，全由机器精确控制。

张存宪介绍，墙板内部设计呈镂空状，一是节约材料，二是利用空腔增强保温、隔音性能。学校、医院、酒店等特殊建筑，如果有更高的要求，可以定制在墙体内部填充发泡水泥等材料，进一步提升建筑标准。现在ALC条板市占率将近85%，但墙体强度较弱，钉螺丝时，将螺栓打进墙里，墙体会出现粉碎，筑邦的新型墙板避免了物理通病，不会收缩、开裂。

筑邦科技总经理邱俊程介绍，他们形成硅晶石复合内外墙板、高性能铜夹心外墙一体板、轻钢高性能混凝土复合外墙板、运力复合楼板、运力轻量化楼梯等六大产品，已提交专利申请47件，其中发明专利13件。依托与中国建筑科学研究院共同成立的“数字化绿色建筑研究中心”，筑邦主编了CES中国标准化协会标准、图集四项，参编重庆市地方标准一项。

记者看到，工厂角落里，设置了一处样板间。墙板由公母槽、泥胶拼扣在一起，类似榫卯结构。开窗、开槽没有任何影响。据介绍，安装这样一块新型墙板，抵得上传统砌100块红砖，不用抹灰，不用墙面找平，墙面也不会空鼓开裂，而工期能省将近一周。正是因为减少了16厘米-18厘米的抹灰层，墙体变薄，消费者的得房率和房屋实际使用空间也能显著提升。

不仅如此，目前，筑邦科技研发的第五代建筑机器人，甚至可以大幅减少人力。现场只需要用手机，就可以操纵机器人安装100多公斤的墙板，完成夹板、抓取、运送、翻转等动作，解决了今后工人不愿从事繁重体力劳动的问题。当然，这也是中国智能建造的发展方向。

“我们最终的梦想是用BIM（建筑信息模型）做好建筑图纸后，采用云拆图，直接将部件拆分出来，输入工厂智能端，让工厂自动排产，计算、生产出不同规格和数量的墙体。就是通过工厂智能化控制终端平台，实现输入图纸，最终输出产品。”邱俊程对记者说。

据悉，筑邦科技正在荣昌广顺产业园兴建占地185亩的示范基地，第一条产线预计今年底全面投产。届时，园区3000多平方米的办公楼也将用筑邦生产的墙体建造。而实际上，筑邦已经在楼盘海棠新城建造了三套硅晶石墙板样板间，墙面平整度光滑，已经全部售出。

筑邦科技的负责人表示，目前，企业计划通过前期技术应用的收益，持续推动后续技术研发投入。然而，投融资环境更青睐大平台，对拥有自主研发技术的小型民企并不特别支持。一些资本认为，房地产是处于下行周期的夕阳产业，“但实际上我们的细分领域并不是那么回事，我们仍然是创新，比过去传统制造有很大提升，也代表了行业里的新质生产力。”

“我们对自己的产品非常有信心，建筑市场不会一直低迷下去，只要我们的产品在成本、质量、效率上有竞争力，一定会收获市场青睐。”筑邦科技的负责人们表示，过去的房地产市场是粗放型的，大家争先恐后抢进度、抓项目。未来的竞争是存量型的，谁能提升产品质量、降低成本、提升建造效率，做得更好、更快、更便宜，就有市场竞争力。

实际上，纵观德国、日本、苏联、美国的建筑工业化历程，劳动力紧缺、用工费用上升都是直接的时代推动力。“传统房地产一去不复返，未来是改善性住房的市场。之前住没有电梯的‘老破小’，经济能力提升之后，要改善全家生活，换大一点的、环境更好的小区。”苏天童判断，中国正处于劳动力人口红利关键转变期，随着老龄化程度加深，建筑工业化将水到渠成。